核心技术‖飞翼“个性化”膏体充填工艺设计

  飞翼股份有限公司已在全球矿山固废膏体充填系统集成技术及成套装备供应领域确立领军地位。公司核心技术之一在于“个性化”的膏体充填工艺设计，该技术能够满足不同矿山的特定需求，显著提升充填作业的效率与质量。为支撑这一技术，公司建立了专业且完善的研发和试验体系，确保技术创新的持续性和产品的不断优化，为公司在科研平台建设方面赢得了显著的领先优势，并使其能够持续推出具有自主知识产权的高新技术产品。
  一、尖端科研技术平台与杰出的人才团队共同构筑飞翼强大的软硬件科研实力基础：
  飞翼公司构筑了国内唯一的省级充填装备研究平台——湖南省矿山充填装备工程技术研究中心。同时，公司设立专家院士工作站，汇聚了3位荣获国务院政府特殊津贴的专家，以及10余名博士和50余名硕士，确保研究工作的高质量开展。

  二、公司膏体充填实验室集成了物化分析、絮凝沉降试验、配比试验、环管及半工业试验的能力，构建飞翼全产业链的“一站式”服务核心竞争力：
  采用激光粒度分析仪、X射线衍射仪(XRD)等高精度物相测试设备，对矿山尾砂进行真密度、粒度分布、化学成分分析以及毒性浸出试验。

  本研究针对新型充填膏体材料，对絮凝剂的种类、用量以及最佳稀释浓度进行精确分析，旨在全面评估絮凝效果。同时，对动态浓度沉降试验中的关键指标，包括溢流水固含量、底流浓度以及流变参数等进行实时监测与数据记录。
  非煤尾砂膏体充填半工业模拟系统能够精确还原矿山尾砂膏体充填的实际作业过程，该深锥浓密技术能实现溢流水固含量≤200ppm（优于国家规定的≤300ppm标准），且无溢流浑浊现象，确保溢流水可直接回用至选矿厂。浓密机底流浓度可在68%-78%范围内调节，经过剪切循环后，可实现高浓度底流均匀排放至尾砂库。此外，煤矿类矸石充填系统半工业试验场能够精确模拟包括破碎系统、膏体制备系统、充填系统等关键环节在内的矿山充填全流程。能够有效监控矸石破碎粒度分布、胶凝材料水化反应程度、搅拌过程中的积料状况、料位以及扬尘结垢情况。
  通过实施试块养护程序及单轴抗压强度测试，对膏体材料的最优配比、坍落度、泌水率、流变特性等关键性能指标进行全面的分析与研究。

  针对浆料制备、压力测试、管道布局以及流体动力学参数，通过实施实际的充填试验，能够精确测定直管段的沿程阻力、弯管段的沿程阻力、垂直输送阻力以及停泵后重新启动的阻力等关键性能指标。

  通过半工业规模试验场模拟实际的充填作业过程，对试验设计参数进行严格的验证，并对充填过程中的沿程阻力进行精确测定。
  公司成功打造了一条创新的环保型充填胶凝材料粉磨试验研发生产线。该生产线致力于开发适用于多种矿山环境的环保型充填胶凝材料，能够高效处理包括尾矿、粘土、粉土、粉尘、淤泥、高炉矿渣、冶炼废渣、煤渣在内的各类固体废弃物。通过物理和化学激活加工技术，对劣质原料进行改性处理，实现就地取材和固体废弃物的资源化处理，同时兼顾环保效益与经济效益。此外，该生产线还能模拟工业生产的前端工艺流程。
  飞翼股份有限公司依托其独特的膏体充填工艺，在全球矿山膏体充填市场中展现出卓越的竞争力。公司已成功建设超过400个项目，并且顺利运营了200多个项目，成为全球膏体充填系统项目建设及运营服务市场占有率最高的企业。