智能控制
intelligent control
为积极响应国家的号召，飞翼股份致力于打造“智能矿山”和“数字矿山”。公司自主开发“一键充填”智能控制技术，该技术集一键充填系统、生产管理系统、3D数字孪生系统、安全故障预警系统、管路压力在线检测系统以及视频监控系统于一体，能够实现全面的智能充填作业。
数字科技峰会
一、一键充填系统
该系统主要包括三个部分：一键启动充填生产、全流程正常生产稳态控制、以及一键停车充填生产。
一键充填全流程的智能生产控制建立在对充填工艺深入理解和掌握的基础上，通过智能化控制系统模拟人工操作模式，实现自动化生产。该充填智能化控制系统能够动态稳定地控制各生产参数，当系统在正常生产过程中遇到工艺波动时，能够自动进行调整，确保充填浓度和流量等关键指标的稳定性，并实现精确配灰。极大地减轻操作人员的负担，并实现调度中心的统一监控。
在特殊情况下，自动化系统会提醒操作人员进行必要的手动干预，以防止重大故障的发生，确保充填生产的“安全、可靠、稳定”运行。随着技术的不断进步，我们正逐步向矿山充填无人化生产迈进。
二、生产管理系统
随着工业互联网和工业4.0概念的引入，工业界正在探索一种从商业活动到生产流程的高效且扁平化的管理方法。领导者们不再仅仅依赖于无法即时反映当前状况的生产报表，也不再局限于对风险和隐患的事后监控。矿山充填行业可以借助先进的大数据分析技术、数据可视化技术以及移动应用技术，打造智慧充填系统，以满足精细化、扁平化以及实时、现场化的管理需求。
1．智慧充填系统：
（1）数据采集与共享：构建充填站大数据平台，实现数据的集中管理和共享。
（2）数据分析与可视化：利用灵活且生动的图表，赋予数据以生命力，便于理解和分析。
（3）数据可视化多端展现：确保数据可视化在安全的前提下，可在手机端、PC端、大屏等多种设备上展示，打破地点限制，使管理层能够随时掌握现场数据，有效监督工作进展。
2．生产管理：
涵盖权限管理、配方管理、生产记录、报表管理、班组管理等，确保生产流程的高效与规范。
3．设备管理：
对充填工业泵、深锥浓密机、搅拌机、陶瓷过滤机、胶管等关键设备实施定期和定量的管理，及时提醒人员进行保养和更换，以保障设备运行效率。
4．能耗管理：
对充填站的电耗、灰耗进行统计，通过班报、日报、月报的形式累计数据，计算充填单耗等关键指标。
5．数据分析：
深入分析充填平均流量、充填平均浓度、充填体积、矿方充填率、充填应用灰与实用灰的对比等关键数据，以优化充填效果。
6．报警信息：
明确报警信息的定义，实施推送管理和记录，确保在异常情况下能够及时响应和处理。
三、3D数字孪生系统
1．在矿山充填实践中，数字孪生平台展现出了其独特价值，体现在以下几个方面：
（1）对充填系统的学习与创新：
数字孪生技术运用多种数字化工具和方法，将充填站设备的各种物理属性与运行参数精准映射至虚拟空间中，形成与实际系统高度一致的虚拟模型。这一过程极大地加速了操作员对充填站设备物理实体的认知与理解，为后续的优化与改进提供坚实的理论与实践基础。
（2）对充填站的全面监测、分析与预测：
数字孪生平台能够实时收集充填站的各项数据，运用先进的算法与模型进行全面的测量、深入的分析，并基于历史数据对未来趋势进行精准的预测。这一过程为充填站的稳定运行与持续优化提供了有力的数据支撑。
（3）生产经验的数字化与传承：
通过数字化的手段，数字孪生平台能够将原先难以保存和传播的专家经验进行数字化处理，形成可复制、可修改、可转移的知识资产。这一过程不仅有助于实现生产经验的传承与共享，还能够为企业的持续创新与发展提供源源不断的智力支持。
（4）提升企业形象与展示实力：
数字孪生平台能够实现对充填站的全方位、立体式展示，将企业的技术实力、管理水平以及创新能力等核心优势以直观、生动的方式呈现给外界。这一过程有助于提升企业的品牌形象与知名度，增强企业在市场竞争中的优势地位。
四、安全故障预警系统
实时监测设备运行状态的各项关键参数（如：温度、压力、震动、转速、振动幅度、电流及电压等专业技术指标），深入分析设备的健康状态，精准预判设备故障的早期征兆，并及时执行预警、报警以及高级故障诊断等任务。
五、管道压力在线检测系统
在膏体充填作业中，充填料浆于管道输送期间面临较高的管道堵塞风险。一旦堵塞发生，其处理难度极大，对安全运行构成了严峻挑战。此外，充填作业过程中，巡检管道的工作量极为繁重。飞翼公司自主研发的在线监测系统，在充填管网预警方面展现出卓越的稳定性，并能有效降低人工成本，显著提升充填管网压力监测的效率。
六、视频监控系统
为了保障关键目标区域的生产流程顺畅无阻，我们研发了一套先进的视频监控系统，该系统搭载了大屏幕视频监控显示终端。这些终端能够实时呈现关键区域的视频图像，确保技术人员能够细致地观察到每一个细节，迅速识别并应对潜在的安全风险，从而保障整个区域的安全、高效和精确运作。
