2024年11月，服务于新疆哈腊苏项目的飞翼充填运营团队圆满实现了既定的年度生产目标。此举得到新疆怡宝矿产资源勘查开发有限责任公司的高度认可。
随着新疆哈腊苏铜矿的开采活动不断推进，大量采空区随之产生，不仅导致地表的塌陷，还对矿井下的安全生产构成潜在威胁。为防止尾矿对环境造成污染，预防山体滑坡，维护生态平衡，并且响应政府建设绿色矿山的号召，该矿于2021年与飞翼股份有限公司合作，采用充填开采技术，以期提高矿产资源的采出率。
该项目采用我司自主研发的NGT-14型深锥浓密机、100m³/h锥阀式充填工业泵，以及FPP4000H型絮凝剂制备与投加系统。为实现对生产全流程的高效管理，该项目还搭配了我司独立研发的智能控制系统。该系统能够实时监控生产过程中的各项参数，确保生产流程的顺畅、高效、安全进行。
在具体的充填作业中，该项目采取每天一班充填的制度，充填能力达到100m³/h，底流浓度保持在68%±2%的范围内，具有较高的稳定性和可靠性。充填材料灰砂比可在1：4至1：20之间灵活调节，充填料浆浓度介于70%至72%之间，塌落度则控制在24至28厘米之间。这些参数的优化调整，不仅提高了充填效率，还确保了充填质量。
该项目通过采用自主研发的设备和智能管理系统，实现了对生产全流程的高效管理和优化调整，为类似项目的实施提供了有益的参考和借鉴。
在过去三年的运营历程中，我们的运营团队贯彻执行“每日一检”的策略，成功缔造了连续三年的安全生产佳绩，实现零安全事故、零压耙事件、零管道堵塞和零管道爆裂的辉煌记录。
自本系统投入运行以来，我们对其进行多次技术革新。特别是在针对矿方空区灾害治理的专项行动中，我们对1420至1450区域实施充填作业。本次充填作业的垂直高度达到了30米，管道铺设距离为1500米，每日充填量保持在1000立方米左右。经过两个月的连续作业，充填总量达到52000立方米，圆满完成灾害治理任务。此举有效地消除采空区带来的安全隐患，确保矿区后续作业的安全与稳定。
在运营期间，我们成功地进行露天矿与井工矿混合矿尾砂膏体的工业化充填实验，该实验具有重大意义，涵盖了1:1、1:2、1:3、1:4等不同比例的对照试验。实验结果显示，这些混合比例的矿石在充填体强度上展现了显著的承载能力，为后期矿方开采活动的安全评估以及矿场充填作业方案的优化提供了宝贵的数据参考。这些综合成果为矿方在开采工艺改进方面提供了充分的数据支持，对提升采选工艺、资源回收率以及开采效率具有至关重要的意义。
自项目启动以来，矿方已获得实质性的安全、经济和环保效益。通过向井下采空区输送高浓度全尾砂充填材料，采矿作业的安全性得到显著提升，并为井下安全生产提供坚实的保障。极大地回收矿柱资源，有效提高资源采出率至90%以上。充填料浆的高浓度特性（质量浓度约在70%至72%之间）几乎消除泌水现象，从而大幅降低井下回水处理系统的建设和运营成本。此外，将全尾砂高浓度充填料浆排放到井下采空区，有助于矿方消纳铜矿尾砂，减轻尾矿库的库容压力，并延长其服务年限。
