项目类型:全尾砂高浓度充填设备总承包项目项目描述:采用立式砂仓进行全尾砂的浓缩沉降,充填质量浓度66%~70%,充填系统总能力540m³/h(四套系统,三用一备)。项目成果:通过对设备的电气、液压系统等进行个性化设计,保障了高原高寒环境下(+4820m)设备的持续稳定运行。
项目类型:全尾砂膏体充填设备总承包项项目描述:采用深锥浓密机(NGT16)进行全尾砂矿浆的浓缩沉降,充填质量浓度70%~72%,系统充填能力100m³/h。项目成果:独特的立式搅拌桶+卧式搅拌机串联设计,解决了粘性物料搅拌的均质性难题。
项目类型:全尾砂膏体充填设备总承包项项目描述:采用深锥浓密机(NGT22)进行全尾砂矿浆的浓缩沉降,充填质量浓度66%~70%,系统充填能力150m³/h。项目成果:通过改性胶凝材料解决了超细尾砂的高强度采矿需求。
采用全尾砂+废石作为充填骨料,充填质量浓度77%~79%,28天强度大于5MPa,单套系统能力100 m³/h,年充填方量超50万m³。
项目采用旋流器预先分级处理选厂尾砂,将粗、细尾砂分别处置,粗尾砂经过滤制备滤饼,细尾砂则通过浓密机浓缩,保障骨料级配的稳定性。
湖南省第一个全尾砂膏体充填项目,采用深锥浓密机一段式浓缩工艺,配合飞翼自主研发的新型胶凝材料,充填质量浓度70%~74%,系统充填能力80~120m³/h。
采用全尾砂膏体充填工艺,充填站采用2套直径18m深锥浓密机,3套搅拌泵送系统(2用1备),单套系统能力120m³/h,总充填能力达360 m³/h。
针对雅砻江矿高海拔、高浓度、高落差的工况条件,自主研发了HGBZ70.15.320G型锥阀式工业泵。采用大通径滑阀并联同步控制、大流量高背压液压缓冲技术,在出口管路配置大容积储能罐对输送管路反冲压力进行消峰,解决大流量液压系统换向冲击大和水锤效应等难题,向上泵送高差超500m,充填系统能力60~80 m³/h。..
设计采矿方法主要采用阶段空场嗣后充填法、分段空场嗣后充填法和上向分层充填法。充填站主要由深锥浓密机、水泥仓和搅拌系统等组成。整个充填系统包括三座充填站,每座充填站含1台Φ25m深锥浓密机,每台深锥配3套搅拌系统,2用1备,每套系统的充填料浆制备能力为147~200m³/h。
采用二水磷石膏、半水磷石膏、磷尾砂、改性剂作为充填骨料,系统充填能力120m³/h,充填质量浓度70%。
系统充填能力100m³/h,料浆通过深锥膏体浓密机浓密至73%,添加水泥制备成充填浆料,输送距离可达到2000米。
选厂尾砂预先分级,粗粒径尾砂进入立式砂仓,溢流尾砂进入深锥浓密机,从根本上解决井下采空区安全隐患,同时通过充填采空区,可以最大程度回收宝贵的矿柱资源。
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